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濕法研磨與干法研磨有什么不同?

    在粉體行業內,有多種處理要求。根據生產工藝改進,越來越多客戶產品需要達到更精細的物料。粉體行業也不斷朝著納米粉體方向發展,就會尋找一些相關的納米粉體設備,就成了某些企業的關鍵問題了。

   以物理機械研磨方法得以讓粉體物料達到納米為主,即干法研磨和濕法研磨,對納米粉體制造廠而言,希望以干法研磨方法來得到最終納米粉體。但用干法研磨機研磨粉體時,粉體溫度會因大量能量導入急劇上升。當粉體顆粒細化后,避免防爆問題產生等都是研磨機難以掌控的。所以濕法研磨就應運而生,用濕法研磨機得到的粉體是最有效且最合乎經濟效益方法。它避免了化學納米粉體制造的高成本,也避免了機械干法研磨細度難以達到納米級粉體的不足。一般干法研磨粒徑,只能研磨到8um左右,想達到納米級的就得考慮選擇濕法研磨。
 
    干法研磨,是指進行研磨作業時,物料含水量不超過4%,而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進行研磨,適當添加分散劑等助劑幫助研磨進行。濕法研磨時,當物料含水量超過50%,可以克服粉塵飛揚的問題。在食品加工上,研磨的物料經常作為浸出的預備操作,使組分易于溶出,故適于濕式研磨。但濕法操作一般消耗能量,較干法操作大,同時設備磨損會較嚴重。
   從實際應用來看,這兩者之間并沒有絕對優劣之分,要根據實際產品特點及經濟效益來選取適當的處理方法。
 
   機械干法研磨比較難獲取亞微米級別的粉體,且化學制粉成本高,因此濕法研磨成為制備超細粉體的一個很重要手段

沒有了

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