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砂磨機如何選擇合適的鋯珠、氧化鋯珠、玻璃珠

砂磨機設備如何選擇合適的氧化鋯珠,氧化鋯珠,玻璃珠等
        隨著對材料細度的要求越來越高,砂磨機的使用也越來越廣泛,市場上的研磨介質越來越多,如何選擇一種更適合自己的生產工藝和條件的研磨介質,是一種更關鍵,更費神的事情。下面就這幾點作簡單分析:
        一,化學成分
 
        根據材料的不同,研磨介質可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠,復合鋯珠,氧化鋁珠,稀土金屬穩定氧化鋯珠等),鋼珠等。由于化學成分和制造工藝的差異,決定了研磨珠的晶體結構,砂磨機中致密的晶體結構決定了珠子的高強度,高耐磨性和低吸墨率。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,而高的比重則確保了研磨的高效率。在自然磨損的研磨過程中,研磨珠的化學成分會對漿料的性能產生一定的影響,因此,除了考慮低磨損率外,顧忌的化學元素也是要考慮的因素。如研磨帶粉或其他電子元件糊料,應避免使用金屬Fe,Cu等元素,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列,故選擇鋯珠往往是此行業的普遍選擇;如研磨農藥、醫藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為最常見的成分。
總之,珠子的化學組成決定于某些物理性質(硬度,密度,耐磨性)及的磨耗對漿料的污染情況,是選擇研磨介質時要考慮的因素。

 
二、物理性質:
 
        1. 研磨介質的密度
        密度通常用比重(真比重)和堆積重量(假比重)表示。各種氧化物的分子量和百分數組成決定了研磨密度。
        通常,研磨珠的比重越大,沖擊力越大,研磨效率越高,而砂磨機的接觸件(內筒,分散板等)的磨損相對較大,因此漿料的粘度和流動性配合成為關鍵。低密度研磨珠適用于低粘度漿料,而高密度研磨珠適用于高粘度漿料。
 
        2. 研磨介質的硬度
        莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。研磨珠的硬度越高,并不代表研磨珠的磨損率越低。
 
        3. 研磨介質的粒徑
        研磨珠的大小決定了研磨珠與材料之間的接觸點多少。在相同體積下,粒徑小的珠子的接觸點越多,理論上的研磨效率越高。另一方面,當研磨具有較大初始顆粒的材料(例如100微米漿料)時,D = 1mm的磁珠可能不是很好的選擇,因為小珠子的沖量無法達到充分研磨分散的能量,此時應使用粒徑大的珠子。

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